品種と量の変動に即応し、
リードタイムを短縮作業、工程の無駄をなくす。
生産計画の最適化

量子コンピュータを活用して
需要に応じた最適な計画を
すばやく自動立案

これまでのシステムでは困難だった
熟練者による判断を再現、強化

最も良い計画を自動作成、
技能継承を支援
段取り替え回数を最小化する
製造順序計画で、
リードタイム短縮を実現
組立ラインの
ピッキング作業順序を最適化、
業務効率を向上
人や設備のリソースを増やさず、
編成改善により製造量を最大化
操業コストが最小となる
生産スケジューリング計画の
作成を自動化

精緻な計画策定が求められる生産・製造現場。
しかし、需要予測や生産能力の変動等に合わせた計画策定・変更を、
熟練作業者に頼って行うには限界があります。
そこで注目されるのが、「量子コンピュータ」です。

量子コンピュータとは

従来のコンピュータとは異なる原理で、「組合せ最適化問題」に特化した最新技術です。
高速・高精度に最適解を導出。生産効率を最大化/コストを最小化する
スケジューリングやプロセス、レイアウトの作成、
最短経路となる配置・動線計画、積載効率を最大化する積付計画など、
組合せ最適化問題は生産現場のさまざまな場面に内在しています。

組合せ最適化問題

＝

膨大な選択肢から、制約条件を満たし、
ベストな選択肢を探索する問題